Máquina de desgaste y dibujo de alambre

Máquinas de desgaste

El desgaste perfecto: la máquina de desgaste y dibujo de alambre XDP-800RPR procesa eficientemente los bordes de piezas de metal, láminas y placas, eliminando las rebabas ásperas que quedan del proceso de fabricación para garantizar una calidad de superficie suave y segura.

Pantalla de visualización de CNC

La pantalla CNC es uno de los componentes centrales de la máquina de desgaste, típicamente utilizada para el monitoreo en tiempo real y el control del proceso de desgaste. Las funciones principales de la máquina de desgaste y cepillador hacen que las operaciones sean más intuitivas y convenientes, lo que permite una configuración rápida de diferentes modos y parámetros de trabajo, monitoreo en tiempo real del estado operativo de la máquina y grabación y almacenamiento de datos.

Cepillos de rodillo

La función principal del cepillo de rodillo de la máquina desunida es procesar la superficie de las piezas de trabajo de metal a través de la acción mecánica, eliminar las rebabas, los bordes afilados y las capas de óxido, así como realizar la molienda y el pulido de la superficie. Mejora la calidad de la superficie de las piezas de trabajo, mejora la planitud y la suavidad, y mejora la apariencia de las piezas de trabajo.

Consumibles

Cinturón abrasivo

La función principal de la correa abrasiva en una máquina de desgaste es moler y pulir la superficie de las piezas de trabajo utilizando materiales abrasivos, eliminando las rebabas, los bordes afilados y las áreas ásperas. El cinturón abrasivo generalmente está lleno de materiales abrasivos, y durante el proceso de desacuerdo, entra en contacto con la superficie de la pieza de trabajo. A través de la fricción, el cinturón abrasivo elimina las rebabas e irregularidades, mejorando la calidad de la superficie y la suavidad de la pieza de trabajo.

Cepillos de rodillo

Los cepillos de rodillos, como consumibles para máquinas desencadenantes, se usan comúnmente en procesos como la limpieza, el pulido o el tratamiento de superficie. Debido al desgaste durante la operación, deben reemplazarse regularmente. La vida útil de un cepillo de rodillos generalmente depende de la dureza del material, las condiciones de funcionamiento y la frecuencia de uso. Como consumibles, los cepillos de rodillos son componentes esenciales para mantener el funcionamiento eficiente de equipos y procesos.

Comparación de antes y después de desacreditar

Antes de desacreditar:

Los bordes de la pieza de trabajo son ásperos con rebabas afiladas, que afectan la precisión del ensamblaje. La superficie puede tener una capa de óxido y una ligera desigualdad, lo que puede afectar la adhesión de procesamiento o recubrimiento posterior.

Después de desacreditar:

Los bordes son suaves y sin rebabas, mejorando la seguridad del producto. La superficie del metal se vuelve más refinada y estéticamente agradable a través de la molienda o el cepillado. El desacuerdo mejora la precisión dimensional, asegurando una mejor calidad de ensamblaje. La eliminación de la capa de óxido facilita los procesos posteriores como soldadura, pintura y electroplatación, mejora de la adhesión y durabilidad del recubrimiento.

Parámetro de máquina XDP-800RPR

Casos de desgaste de los clientes

En la producción de piezas mecánicas, procesos como fresado, corte con láser o estampado a menudo dan como resultado rebabas a lo largo de los bordes de las piezas. Estas rebabas no solo afectan la precisión del ensamblaje de las piezas, sino que también pueden conducir a superficies desiguales, lo que afectan la efectividad de los procesos de recubrimiento o electroplatación posteriores, e incluso plantea riesgos de seguridad. Al usar una máquina de desacuerdo para el procesamiento por lotes, la incorporación de cepillos de rodillos y sistemas de desbordamiento vibratorio, junto con la tecnología de la cinta abrasiva, las rebabas y los problemas de calidad de la superficie en las piezas se pueden abordar de manera efectiva.

Mediante el uso de la máquina de desgaste, la calidad de la superficie, la precisión del ensamblaje y la seguridad de las piezas mecánicas han mejorado significativamente. Al mismo tiempo, la eficiencia de producción se ha incrementado y los costos de producción se han reducido.