¿Para qué se utiliza una ranuradora en V?

ranuradoras en VSon una herramienta popular utilizada en la industria debido a su alta precisión y velocidad de corte. En este artículo, presentaremos la composición y estructura de las máquinas ranuradoras, así como los tipos comunes de potencia y materiales de corte y cómo seleccionar la máquina eléctrica correcta.

Composición y estructura

Una máquina ranuradora consta de los siguientes componentes:

Un generador/resonador

Óptica cerámica o lente de enfoque

elevador de movimiento X/Y

Una cabeza de corte

Un sistema de control

El generador/resonador es el componente principal de todo el sistema: entrega la señal de energía con una frecuencia determinada a un tubo que contiene un gas y vapor raros. Luego, esta señal se amplifica hasta llegar a la óptica de enfoque.

La óptica cerámica o lente de enfoque se encarga de dirigir el chorro láser final a lo largo del eje del proceso de corte.

El elevador de movimiento X/Y es el mecanismo que permite que el cabezal de corte se mueva a lo largo de dos ejes. Se compone de servomotores, motores de CC, motores paso a paso y motores lineales con rieles de conexión y correderas.

El cabezal de corte consta de una boquilla y una ventana de protección. Su finalidad es dirigir el rayo láser de alta intensidad hacia la lente de enfoque hasta el punto de corte.

El sistema de control es el "cerebro" de la máquina ranuradora: su función es gestionar la posición de la trayectoria de corte, los ajustes de velocidad y potencia, y el seguimiento de los parámetros durante el proceso de corte.

Tipos comunes de energía y materiales

Las ranuradoras vienen con diferentes configuraciones de potencia. Los tipos de potencia comunes son 1000W, 2000W y 4000W. En el caso de los materiales, estas máquinas suelen cortar aluminio, acero inoxidable y otros metales.

Seleccionando lo correctoranuradoMáquina

Al seleccionar una máquina para su propia aplicación, debe considerar varios factores, incluidos los materiales y el espesor a procesar. En términos generales, para materiales más delgados, es más apropiada una configuración más pequeña; para materiales más gruesos, es preferible un ajuste de potencia más alto. Una vez que conozca los materiales y el espesor que se manipularán, podrá tomar una decisión informada sobre la configuración más adecuada para sus necesidades específicas.