Máquina ranuradora en V para chapa

1. Baja precisión de flexión: Durante la operación de doblado, hay una desviación significativa en el ángulo y tamaño de doblado real de los estándares esperados, lo que no puede cumplir con los requisitos de doblado de alta precisión. Esto afectará a la calidad del producto y a su posterior montaje y uso.

2. Interferencia de matrices de doblado para piezas de trabajo complejas e incapacidad para producir productos terminados: Para algunas piezas de trabajo con formas más complejas, las matrices de doblado encontrarán obstrucciones mutuas y colisiones durante el proceso de trabajo, lo que resultará en la imposibilidad de completar el proceso de doblado según los requisitos de diseño y, en última instancia, no se podrán obtener productos terminados calificados.

3. Operación de equipos complicada y altos requisitos de personal: El proceso de operación de este equipo es engorroso y requiere que los operadores tengan un alto conocimiento profesional y una rica experiencia. Plantea requisitos muy altos en cuanto al nivel de habilidad y calidad integral de los operadores.

4. Alto precio del equipo: El costo de compra de la máquina ranuradora es relativamente alto, lo que aumenta el costo de producción y el riesgo de inversión de la empresa.

5. Mala estabilidad del equipo y averías frecuentes.: El equipo a menudo funciona mal durante la operación, como daños en los componentes y sistema de control anormal, lo que afecta el progreso normal de la producción. Al mismo tiempo, también aumenta el costo de mantenimiento y el costo de tiempo.

6. Velocidad de procesamiento lenta: El tiempo necesario para completar el proceso de ranurado es relativamente largo, lo que no permite cumplir con los requisitos de una producción eficiente, lo que resulta en una baja eficiencia de producción general.

1. Precisión de flexión insuficiente: Al realizar el ranurado antes del plegado, se pueden crear previamente ranuras precisas en la chapa, lo que proporciona referencias más claras para la línea de plegado y el ángulo para el proceso de plegado posterior. Esto mejora efectivamente la precisión del doblado y reduce las desviaciones en ángulos y tamaños.

2. Interferencia de matrices de doblado para piezas de trabajo complejas e incapacidad para producir productos terminados.: El ranurado puede cambiar la estructura local y la distribución de resistencia de la chapa, lo que facilita que las piezas de trabajo complejas se deformen en la forma predeterminada durante el doblado, reduce la interferencia entre el troquel y la chapa y garantiza el procesamiento exitoso de los productos terminados.

3. Operación de equipos complicada y altos requisitos de personal: El proceso de ranurado es relativamente independiente y estandarizado. Los operadores pueden dominarlo de manera competente después de cierta capacitación. Además, la operación de la máquina ranuradora suele ser más simple que el doblado complejo directo, lo que reduce los altos requisitos para los operadores en general y alivia la dificultad operativa y la presión del personal.

4. Alto precio del equipo: Las máquinas ranuradoras que adoptamos son de producción propia en lotes sin que los intermediarios ganen la diferencia de precio. Esto significa que en el proceso de producción, podemos controlar eficazmente el costo y reducir los gastos innecesarios de enlaces intermedios. La autoproducción también permite la optimización y mejora en función de las necesidades reales, garantizando que el equipo sea más competitivo en precio y cumpliendo con los requisitos de rendimiento.

5. Mala estabilidad del equipo y averías frecuentes.: Las máquinas ranuradoras tradicionales anticuadas a menudo tienen poca estabilidad debido a una tecnología relativamente atrasada y un diseño insuficiente. Los equipos fallan con frecuencia, lo que afecta gravemente el progreso normal de la producción y aumenta los costos de mantenimiento y de tiempo. Sin embargo, nuestras ranuradoras han sufrido continuas actualizaciones y sustituciones a lo largo de los años, con un gran número de optimizaciones y mejoras en tecnología y diseño. Seleccionamos accesorios de alta calidad para garantizar la alta confiabilidad y durabilidad de los componentes principales del equipo. Al mismo tiempo, nuestro personal de montaje son todos veteranos con muchos años de experiencia. Siguen estrictamente el proceso tecnológico y los estándares de calidad durante el proceso de montaje y prestan atención a cada detalle, garantizando así la calidad y estabilidad general del equipo. De esta manera, nuestras máquinas ranuradoras pueden funcionar de manera estable durante mucho tiempo, reduciendo en gran medida la probabilidad de falla del equipo y brindando una sólida garantía para el buen progreso de la producción.

6. Velocidad de procesamiento lenta: La máquina ranuradora puede completar rápidamente el trabajo de ranurado y prepararse para el doblado posterior. Dado que el proceso de doblado se vuelve más fluido y preciso, se reduce el tiempo de ajuste y reintento, mejorando así la velocidad de procesamiento y la eficiencia de producción en general.

JIANMENG Intelligent se ha centrado en las ranuradoras CNC durante 15 años. Es el fabricante con la mayor variedad de máquinas ranuradoras CNC en V del país y es una empresa integral que integra I+D, producción, ventas y servicio posventa de máquinas de corte CNC en V.

JIANMENG Intelligent tiene un taller de producción de estanterías estandarizado. Con la innovación tecnológica como su principal ventaja, coopera con múltiples fabricantes de accesorios internacionales para I+D. Actualmente, cuenta con una serie de ranuradoras en V CNC inteligentes. Ayuda a proporcionar soluciones exclusivas de máquinas de ranura en V de alta calidad para múltiples industrias, como procesamiento de acero inoxidable, decoración arquitectónica, baño, utensilios de cocina, industria de puertas, fabricación de automóviles, equipos de cocina para hoteles, equipos de ascensores, carteles publicitarios, placas antideslizantes y accesorios de exhibición. , productos de hardware, etc.

En JIANMENG, nos enorgullecemos de ser un proveedor líder de máquinas de corte CNC en V de alta calidad. Nuestro compromiso con la excelencia es reconocido y validado por varios organismos de certificación internacionales de renombre. Entre ellos se incluyen la Conformidad Europea (CE) y la Organización Internacional de Normalización (ISO), además de nuestros propios certificados de patentes.

CE (Conformidad Europea): indica que las máquinas ranuradoras CNC v JIANMENG cumplen con las normas europeas esenciales de salud, seguridad y medio ambiente y son adecuadas para la construcción y otras aplicaciones críticas en la UE.

ISO (Organización Internacional de Normalización): certifica que el proceso de fabricación de nuestras máquinas de corte CNC v cumple con estándares de gestión de calidad reconocidos internacionalmente, garantizando una calidad constante del producto y la satisfacción del cliente.

El certificado de patente demuestra plenamente la singularidad de nuestra tecnología y confía en nuestra experiencia.

En JIANMENG, creemos en cultivar relaciones sanas y mutuamente beneficiosas con nuestros clientes. Estamos comprometidos no sólo con el crecimiento de nuestro negocio, sino también con el desarrollo personal de todos los involucrados. Nuestra filosofía se centra en la idea de crecer juntos. Ya sea para hacer avanzar nuestra empresa o fomentar el progreso personal, estamos comprometidos a acompañar a nuestros clientes en cada paso del camino. Al trabajar juntos, construimos asociaciones para el éxito compartido, asegurando el beneficio mutuo y el crecimiento continuo. En JIANMENG, apreciamos estas relaciones y nos apasiona construir un futuro mejor de la mano de nuestros clientes. Juntos logramos más.

El compromiso con los accesorios básicos de alta calidad

En JIANMENG, entendemos que la base de una máquina ranuradora en V de alta calidad radica en la calidad de sus accesorios principales. Es por eso que seleccionamos cuidadosamente accesorios estables y confiables para satisfacer las necesidades específicas de nuestros clientes. Utilizamos marcas de accesorios de alta calidad, como Schneider, Siemens, Inovance, TBI e Igus para producir nuestras máquinas de ranura en V. Cada máquina de corte en V se fabrica meticulosamente en función de su durabilidad, resistencia y sostenibilidad. Al dar prioridad a estos accesorios centrales de alta calidad, nos aseguramos de que nuestras ranuradoras no solo cumplan sino que también superen las expectativas de nuestros clientes en términos de calidad y eficiencia.

Estrictos procesos de producción y control de calidad.

Our pursuit of excellence extends beyond core accessories to our production processes. JIANMENG adopts strict manufacturing protocols to ensure that every step of production meets the highest standards. Our state-of-the-art facilities are equipped with advanced technologies and operated by skilled professionals who adhere to strict quality control measures. This meticulous attention to detail ensures that every grooving machine we produce is consistent, reliable, and of the highest quality. Our comprehensive quality control system provides our customers with the confidence that JIANMENG v groove machines will perform perfectly in any application.

Cuatro sencillos pasos para iniciar y experimentar nuestro servicio de respuesta rápida:

Paso 1: Describe tus necesidades

Complete el formulario de contacto al final de la página donde encontrará la frase "Envíe su consulta". Proporcione su correo electrónico e información detallada sobre sus necesidades, luego haga clic en el botón "Enviar" para completar el proceso de solicitud de cotización. Alternativamente, puede hacer clic en el botón "Chatear con el proveedor" en el lado derecho de la página para hablar directamente con un representante de ventas de JIANMENG.

Paso 2: Discuta sus necesidades

Nuestro equipo de ventas se comunicará con usted dentro de las 24 horas para analizar sus necesidades específicas y los requisitos del proyecto, brindándole soluciones personalizadas para cumplir con sus especificaciones exactas.

Paso 3: Reciba la cotización y realice el pedido

Reciba una cotización completa dentro de las 48 horas, incluidos detalles del producto, precios y cronogramas de entrega. Confirme su pedido a través de nuestra plataforma segura en línea, correo electrónico o teléfono.

Paso 4: producción y entrega rápidas

Nuestro avanzado proceso de fabricación garantiza una producción rápida sin comprometer la calidad. Garantizamos una entrega rápida y confiable y lo mantenemos informado en cada paso del camino.

P: ¿Cuáles son sus ventajas?

R: A diferencia de otras fábricas. Nuestra empresa cuenta con un equipo profesional de control de calidad. Durante el proceso de producción, serán asignados para dar seguimiento al pedido. Se enviarán informes de inspección a los huéspedes cada semana, con vídeos y fotografías adjuntos. En este caso, los huéspedes podrán ver personalmente la producción de sus pedidos. Una vez completado y empaquetado el pedido, proporcionaremos a los clientes un informe resumido del pedido. Nuestro servicio proporciona a los clientes una buena experiencia de compra. Todos los productos exportados por nuestra empresa garantizan la calidad correcta. Si hay algún problema de calidad cuando llegan al usuario final, nos comprometemos a reclamar una compensación.

P: ¿Cómo es su servicio postventa?

R: Nuestra empresa cuenta con un equipo de servicio posventa profesional, listo para atenderlo en cualquier momento, podemos proporcionar tutoriales de guía en video en varios idiomas, incluidos tutoriales de instalación y puesta en servicio, tutoriales de mantenimiento de equipos y tutoriales de procesos de procesamiento de chapa metálica, respuesta rápida y Soporte técnico completo para que no tengas preocupaciones.

P: ¿Pueden enviar muestras a mi oficina de forma gratuita?

R: Nos gustaría proporcionarle muestras gratis, pero lamento que tenga que pagar el envío. Después de realizar un pedido, podemos enviárselo.

P: ¿Tiene una fábrica?

R: Sí, somos uno de los tres principales fabricantes de máquinas tragamonedas del mundo. Contamos con una planta de 8.000 metros cuadrados y decenas de ingenieros mecánicos. La fábrica suministra varios tipos de máquinas tragamonedas y garantiza una entrega rápida.

P: ¿Cuál es la diferencia entre los cuchillos de acero blanco y los cuchillos de aleación? ¿Para qué productos son adecuados?

R: Los cuchillos de acero blanco pueden procesar todos los productos, pero el acero inoxidable es fácil de desafilar y quemar, por lo que es necesario afilarlo manualmente. Puede adaptarse a todos los materiales. Los diferentes modelos de cuchillos de aleación corresponden a diferentes materiales y es necesario seleccionarlos y reemplazarlos por otros nuevos cuando se rompan. Los cuchillos de aleación son más eficientes que los cuchillos de acero blanco y tienen una vida útil más larga, por lo que se recomiendan más los cuchillos de aleación.