JM es un fabricante líder especializado en una máquina de desbordamiento de acero al carbono CNC. La máquina de desgaste de acero al carbono es un dispositivo industrial diseñado específicamente para eliminar las rebabas, los bordes afilados y las capas de óxido de las piezas, placas y piezas de trabajo de acero al carbono. La máquina de desgaste para las placas de acero al carbono se usa ampliamente en procesamiento de metales, fabricación de maquinaria, componentes automotrices, estructura de acero al carbono, construcción naval y gabinetes eléctricos. JM Carbon Steel Machine es un equipo eficiente de desacromunoramiento, chaflán y de acabado de superficie especialmente diseñado para piezas de trabajo de acero al carbono. Combina tecnología avanzada y artesanía de alta calidad para mejorar significativamente la eficiencia de producción al tiempo que garantiza la precisión del procesamiento. Ya sea que se use para cortar, estampar o piezas de trabajo procesadas por láser, la máquina de desgaste de acero de carbono JM proporciona excelentes resultados desagradables y asegura que la superficie de las piezas de trabajo sea suave y plana.
Máquinas de desbordamiento de acero al carbono
Desmontaje perfecto:La máquina de desbordamiento de acero de carbono CNC XDP-800MPR es una solución de desacuerdo de alta eficiencia diseñada específicamente para el acero al carbono, el hierro y las placas medianas. La máquina de desbordamiento de acero al carbono presenta tecnología de adsorción magnética, asegurando la fijación estable de la pieza de trabajo para el procesamiento de alta precisión. La máquina de desgaste elimina de manera efectiva las rebabas, los bordes afilados y las capas de óxido producidas por corte láser, estampado y fresado, al tiempo que permiten la chaflán, la eliminación de escoria y el acabado de la superficie.
Lista de configuración principal
Pantalla táctil PCL (7 pulgadas): Delta
Motor de la correa abrasiva (7.5kW): Huarui
Motor de auto rotación de cepillo de rodillo (2.2kw): Jinwanshun
Ventilador de succión de vacío (15kW): Jiuzhou Puhui
Contacter de CA: sastre-frances
Botones de control: Schneider/Chint
Sensor de iones correcto del cinturón abrasivo: banner (EE. UU.)
Rodamiento principal: NSK (Japun)
Pantalla de visualización de CNC
La pantalla de CNC es uno de los componentes centrales de las máquinas de desgaste de acero al carbono, típicamente utilizado para el monitoreo y el control del proceso de desbordamiento del acero al carbono. Las funciones principales de la máquina de desgaste y cepillador hacen que las operaciones sean más intuitivas y convenientes, lo que permite una configuración rápida de diferentes modos y parámetros de trabajo, monitoreo en tiempo real del estado operativo de la máquina y grabación y almacenamiento de datos.
Cepillos de rodillo
La función principal del cepillo de rodillos de desgaste de acero al carbono es procesar la superficie de las piezas de trabajo de acero al carbono a través de la acción mecánica, eliminar las rebabas, los bordes afilados y las capas de óxido, al tiempo que realiza la molienda y pulido de la superficie. Mejora la calidad de la superficie de las piezas de trabajo, mejora la planitud y la suavidad, y mejora la apariencia de las piezas de trabajo.
Consumibles
Cinturón abrasivo
La función principal de la correa abrasiva en la máquina de desgaste de acero al carbono es moler y pulir la superficie de las piezas de trabajo utilizando materiales abrasivos, eliminando las rebabas, los bordes afilados y las áreas ásperas. El cinturón abrasivo generalmente está lleno de materiales abrasivos, y durante el proceso de desacuerdo, entra en contacto con la superficie de la pieza de trabajo. A través de la fricción, el cinturón abrasivo elimina las rebabas e irregularidades, mejorando la calidad de la superficie y la suavidad de la pieza de trabajo.
Cepillos de rodillo
El cepillo de rodillos es uno de los componentes clave en la máquina de desgaste de acero al carbono, utilizado principalmente para eliminar las rebabas, los bordes afilados, las capas de óxido y otros defectos de la superficie irregular de las piezas de trabajo de acero al carbono a través de la acción mecánica. El uso del cepillo de rodillos mejora significativamente la calidad de la superficie, la planitud y la suavidad de las piezas de trabajo, estableciendo una base sólida para procesos posteriores como soldadura, revestimiento o ensamblaje.
Comparación de antes y después de desacreditar
Antes de desacreditar
Los bordes de la pieza de trabajo son ásperos con rebabas afiladas, que afectan la precisión del ensamblaje. La superficie puede tener una capa de óxido y una ligera desigualdad, lo que puede afectar la adhesión de procesamiento o recubrimiento posterior.
Después de desacreditar
Los bordes son suaves y sin rebabas, mejorando la seguridad del producto. La superficie del metal se vuelve más refinada y estéticamente agradable a través de la molienda o el cepillado. El desacuerdo mejora la precisión dimensional, asegurando una mejor calidad de ensamblaje. La eliminación de la capa de óxido facilita los procesos posteriores como soldadura, pintura y electroplatación, mejora de la adhesión y durabilidad del recubrimiento.
Paméretro de la máquina XDP-800MRP
Ancho de la mesa de trabajo
800 mm
Capacidad de carga máxima
200 kg
Espesor de procesamiento
1-90 mm
Velocidad de alimentación
0.5-6m/min
Tamaño de cepillo de rodillo
300*300*40 mm
Eficiencia de eliminación de polvo
≥85%
Casos de desgaste de los clientes
Un cierto fabricante de piezas automotrices produce principalmente chasis de automóviles, sistemas de frenos y componentes del motor. Todas estas piezas están hechas de acero al carbono, y durante el proceso de corte, se genera una gran cantidad de rebabas y bordes afilados.
El cliente introdujo la máquina de desbordamiento de acero de carbono Jianmeng, que utiliza tecnología de adsorción magnética y un sistema de cepillo de rodillos para eliminar eficientemente las rebabas y los bordes afilados de los componentes de acero al carbono, al tiempo que realiza la molienda y pulido de la superficie. La eficiencia de producción aumentó en un 40%, y las piezas de desacuerdo tienen superficies lisas y sin bordes afilados, evitando problemas de calidad durante el ensamblaje y la soldadura. Esto mejoró significativamente la consistencia y la precisión del mecanizado de los componentes.